W przypadku produkcji elementów złącznych obróbka powierzchniowa jest procesem nieuniknionym, wielu dostawców pyta o elementy złączne śrubowe, sposób obróbki powierzchni, standardową sieć zgodnie ze zbiorczymi informacjami o powierzchni elementów złącznych. Typowe sposoby przetwarzania Istnieje osiem rodzajów form takich jak: czarny (niebieski), fosforanowanie, cynkowanie ogniowe, dakromet, cynkowanie elektryczne, chromowanie, impregnacja niklem i cynkiem. Obróbka powierzchni śruby mocującej polega na utworzeniu warstwy wierzchniej na powierzchni przedmiotu obrabianego, a jej celem jest nadanie powierzchni produktu pięknego efektu antykorozyjnego.
Osiem metod obróbki powierzchni śrub mocujących:
1, czarny (niebieski)
Elementy złączne przeznaczone do potraktowania na czarno umieszczono w zbiorniku z roztworem (145 ± 5 ℃) wodorotlenku sodu (NaOH) i azotynu sodu (NaNO2), podgrzewając i utleniając utleniacz, powierzchnia metalowych elementów złącznych wygenerowała warstwę magnetycznego Fe3O4 (Fe3O4 ) grubość folii wynosi zwykle 0,6–0,8 μm w kolorze czarnym lub niebiesko-czarnym. Zarówno normy HG/20613-2009, jak i HG/T20634-2009 dotyczące elementów złącznych stosowanych w zbiornikach ciśnieniowych wymagają obróbki niebieskiej.
2, Fosforanowanie
Fosforanowanie to proces tworzenia chemicznej warstwy konwersji fosforanów w wyniku reakcji chemicznej i elektrochemicznej. Fosforanowa folia konwersyjna nazywana jest folią fosforanującą. Celem fosforanowania jest zapewnienie ochrony metalu nieszlachetnego i zapobieganie w pewnym stopniu korozji metalu. Stosowany jako podkład przed malowaniem w celu poprawy przyczepności i odporności powłoki lakierniczej na korozję; Może być stosowany do redukcji tarcia i smarowania w procesie obróbki metali na zimno. Standard dla dwugłowicowych kołków o dużej średnicy do zbiorników ciśnieniowych wymaga fosforanowania.
3, cynkowanie ogniowe
Zanurzanie w gorącym cynku polega na zanurzeniu elementu stalowego po usunięciu rdzy w roztworze cynku stopionym w wysokiej temperaturze około 600 ℃, tak aby powierzchnia elementu stalowego została połączona warstwą cynku. Grubość warstwy cynku powinna być nie mniejsza niż 65 µm dla blachy cienkiej o grubości mniejszej niż 5 mm i nie mniejsza niż 86 µm dla blachy grubej o grubości 5 mm i większej. W ten sposób pełnią funkcję zapobiegania korozji.
4, Dacroll
DACROMET to tłumaczenie i skrót DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron. Jest to nowa powłoka antykorozyjna, której głównymi składnikami są proszek cynkowy, proszek aluminiowy, kwas chromowy i woda dejonizowana. Nie występuje problem kruchości wodorowej, a spójność momentu obrotowego i obciążenia wstępnego jest bardzo dobra. Jeśli nie bierze się pod uwagę ochrony środowiska, sześciowartościowy chrom jest w rzeczywistości najbardziej odpowiedni do elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości i wysokich wymaganiach antykorozyjnych.
5, Cynkowanie elektryczne
Cynkowanie elektrolityczne, znane również w branży jako cynkowanie na zimno, to proces wykorzystujący elektrolizę w celu utworzenia jednolitej, gęstej i dobrze połączonej warstwy osadzającej metal lub stop na powierzchni przedmiotu obrabianego. W porównaniu z innymi metalami cynk jest stosunkowo tanim i łatwym do pokrycia metalem, galwanizacja o niskiej wartości odporności na korozję, jest szeroko stosowana do ochrony części stalowych, zwłaszcza przed korozją atmosferyczną, a także do dekoracji. Techniki powlekania obejmują powlekanie szczelinowe (lub powlekanie zawieszane), powlekanie rolkowe (odpowiednie dla małych części), powlekanie niebieskie, powlekanie automatyczne i powlekanie ciągłe (odpowiednie dla drutu, taśmy).
Cynkowanie galwaniczne jest najczęściej stosowaną powłoką do komercyjnych elementów złącznych. Jest tańszy i lepiej wyglądający i może być dostępny w kolorze czarnym lub wojskowym. Jednakże jego działanie antykorozyjne jest ogólne, jego działanie antykorozyjne jest najniższe w warstwie cynkowej (powłoce). Ogólny test cynkowania galwanicznego w neutralnej mgle solnej w ciągu 72 godzin, stosuje się również specjalny uszczelniacz, dzięki czemu test neutralnej mgły solnej trwa ponad 200 godzin, ale cena jest droga, jest 5 ~ 8 razy większa niż ogólne cynkowanie.
Elementy złączne do części konstrukcyjnych to zazwyczaj kolorowy cynk i biały cynk, takie jak śruby klasy handlowej 8.8.
6, chromowany
Chromowanie ma głównie na celu poprawę twardości powierzchni, piękna i zapobiegania rdzy. Chromowanie ma dobrą stabilność chemiczną i nie reaguje z zasadami, siarczkami, kwasem azotowym i większością kwasów organicznych, ale jest rozpuszczalne w kwasie fluorowodorowym (takim jak kwas solny) i gorącym kwasie siarkowym. Chrom ma przewagę nad srebrem i niklem, ponieważ nie zmienia koloru i długo zachowuje swój współczynnik odbicia światła podczas użytkowania.
7, niklowanie
Niklowanie jest głównie odporne na zużycie, antykorozyjne, antykorozyjne, ogólnie cienka grubość procesu jest podzielona na dwie kategorie galwaniczne i chemiczne.
8, Impregnacja cynkiem
Zasada technologii cynkowania proszkowego polega na umieszczeniu środka cynkującego oraz części żelaznych i stalowych w piecu do cynkowania i podgrzaniu do około 400 ℃, a aktywne atomy cynku przedostaną się do części żelaznych i stalowych od zewnątrz do wewnątrz. Jednocześnie atomy żelaza rozprzestrzeniają się od wewnątrz na zewnątrz, tworząc międzymetaliczny związek cynkowo-żelazowy, czyli powłokę cynkową, na powierzchni stalowych części.
Elementy złączne, pomimo niewielkich rozmiarów, spełniają bardzo ważne zadanie
Elementy złączne, pomimo swoich niewielkich rozmiarów, spełniają bardzo ważne zadanie – łączenia różnych elementów konstrukcyjnych, urządzeń i urządzeń. Znajdują zastosowanie w życiu codziennym i przemyśle, przy pracach konserwacyjnych i budowlanych. Na rynku dostępna jest szeroka gama elementów złącznych. Jednak w aby nie dokonać złego wyboru, musisz znać odmiany tych produktów i ich główne cechy.
Istnieje wiele sposobów klasyfikacji elementów złącznych. Jeden z nich wykorzystuje istnienie gwintów. Za jego pomocą można tworzyć połączenia rozłączne, które są bardzo popularne w życiu codziennym i obiektach przemysłowych. Do popularnych elementów złącznych gwintowanych zalicza się: Każdy element ma specjalne przeznaczenie. Na przykład w Bulat-Metal można zobaczyć mocowania do różnych zadań. Śruby sześciokątne idealnie nadają się do łączenia konstrukcji metalowych i elementów wyposażenia, a wkręty samogwintujące – do prac naprawczych elementów drewnianych. Zakres działania wkrętarki stent decyduje o jego kształcie, wielkości, materiale i innych parametrach. Śruby do drewna i metalu różnią się wizualnie – ta pierwsza ma cieńszy gwint i odchylenie od główki.
W budownictwie śruby i nakrętki konstrukcyjne znajdują szerokie zastosowanie przy produkcji wiat, mostów, zapór i elektrowni. W rzeczywistości stosowanie śrub i nakrętek konstrukcyjnych odbywa się naprzemiennie poprzez spawanie metali, co oznacza albo śruby konstrukcyjne, albo spawanie łukowe za pomocą elektrod, w zależności od potrzeby połączenia blachy i belki. Każdy sposób połączenia ma swoje zalety i wady.
Wkręty konstrukcyjne stosowane w połączeniach belek budowlanych wykonane są ze stali wysokiej jakości, zazwyczaj gatunku 10.9. Stopień 10.9 oznacza, że gęstość wytrzymałości na rozciąganie wkrętu konstrukcyjnego wynosi około 1040 N/mm2 i może wytrzymać do 90% całkowitego naprężenia nałożone na korpus śruby w obszarze sprężystym bez trwałego odkształcenia. W porównaniu z żelazem 4,8, żelazem 5,6, stalą suchą 8,8, śruby konstrukcyjne mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie i mają bardziej skomplikowaną obróbkę cieplną podczas produkcji.
Czas publikacji: 20 sierpnia 2022 r